دستگاه های تراشکاری برای انجام عملیات برش ابزارهای برشکاری طراحی شده اند. مدل های صنعتی خاص علاوه بر این برای سنگ زنی یا پرداخت قطعات مختلف استفاده می شود.
منطقه کاربرد
دستگاه ها برای تراشکاری استفاده می شوند:
- پیش آب
- برش؛
- دریل؛
- می میرد
انواع ماشین آلات
2 نوع اصلی ماشین وجود دارد:
- جهانی (مناسب برای تراشکاری هر ابزاری) ؛
- تخصصی (برای برخی از ابزارهای برش).
بسته به شاخص های اصلی فنی ، ماشین های تراش به مدل ها تقسیم می شوند:
- خانواده؛
- استفاده صنعتی
آنها از نظر قدرت موتور ، مصرف انرژی و سایر شاخص های فنی متفاوت هستند. برای نیازهای خانگی ، مدلهای جهانی اغلب خریداری می شوند.
ماشین های صنعتی در حالت نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک کار می کنند. آنها با یک جاروبرقی ویژه برای جمع آوری تراشه و گرد و غبار فلز تکمیل می شوند.
ویژگی های دستگاه های تراشکاری
این دستگاه از یک موتور الکتریکی و چرخ های ساینده مخصوص تشکیل شده است. معمولاً دستگاه به چند چرخ مجهز است ، اما در بعضی از مدل ها از کمربند سنباده استفاده می شود.
دایره ها با پوشش محافظ پوشانده شده اند تا اقدامات ایمنی برای اپراتور فراهم شود. لامپ های نور پس زمینه به عنوان تجهیزات اضافی استفاده می شوند.
اندازه ها و اندازه دانه های چرخ های ساینده بر اساس نوع و ماده ابزاری که باید تراش داده شود انتخاب می شوند. هنگام کار بر روی دستگاه تراش ، رعایت نکات ایمنی ، استفاده از عینک و دستکش مهم است.
انتخاب دستگاه تراش بستگی به این دارد که چه نوع تجهیزات برش اغلب به تراشکاری نیاز دارند. مدل های جهانی به شما امکان می دهند هرگونه ابزار برش را به سرعت مرتب کنید ، بنابراین بیشتر مورد تقاضا هستند. مدل های تخصصی شامل دستگاه تراش مته پیچ و تاب است.
نحوه انتخاب دستگاه تراشکاری
هنگام انتخاب دستگاه تراش ، چندین پارامتر مهم باید در نظر گرفته شود:
- انواع ابزارهای برش که دستگاه برای تراشیدن در نظر گرفته شده است.
- قدرت موتور؛
- وجود تنظیم سرعت دوک نخ ریسی ؛
- مصرف برق؛
- هزینه.
قابلیت تنظیم سرعت چرخش به شما امکان می دهد دستگاه را برای یک کار دسته خاصی پیکربندی کنید.
نشانگر قدرت ارتباط مستقیمی با سرعت چرخش تیزکن ، بهره وری و مصرف برق تجهیزات مورد استفاده دارد.
